这种新型的数码印刷成技术是1996年由奥西公司提出的它利用磁性。单组分色粉成像，成像单元在成像滚筒的内部，而色粉是在滚筒外部着墨的直接成像原理：磁性单组分色粉是通过带有磁性的显影辊传送到成像滚筒表面。成像滚筒表面的电极环上加载成信号的电压脉冲，可以在成像滚筒上相应区域保留色粉，另一部分的色粉被回收。控制信号的脉冲宽度由圆周方向的像素尺寸控制。在成像滚筒的圆周方向的分辨率比在轴向方向的分辨率高，同时还可以通过控制信号脉冲的宽度来产生不同的灰度级。
彩色图像通过与承印物的一次接触转移到纸上。使用翻转装置就可以进行单张纸的双面印刷。彩色印刷不是通过色粉的叠印来实现的，因此每个成像单元都由相应分色信息控制进行成像。为了使用尽可能少的色粉获得所需彩色，一般情况下只使用三个或者四个印刷单元进行印刷。
与磁成像印刷相比，直接成像印刷所使用的磁性色粉中铁心的含量是很低的(大约为5%)，因此产生的色彩也比较纯正，明度较好。另外与磁成像印刷不同的是奥西公司的这类数字印刷系统是利用电场而不是磁场来转移色粉。与其他数码印刷技术不同的是，在奥西的这套系统中，图像的表面与成像系统集成在一起，在成像鼓的表面没有形成潜伏，而是直接利用图慷信号通过显影
单元成像，因此奥西公司把这项技术称为直接成印刷技术(Direct Image Printing)，不过从成像过程来看也可以称为直接感应印刷技术。目前该技术的主要难点是制造带电极环的成像鼓表面，使其成像分辨率达到400dpi，另外还有滚筒的内部驱动板设计。现在推出的印刷机分辨率为400dpi，毎个素大约有5个灰度级，印刷速度是A3+(人像印刷)和A4幅面(彩色印刷)可以达到每分钟25张。